Notkun málmsteypu

Sandsteypa

Sandsteypa hefur fjölbreytt úrval af aðlögunarhæfni, hægt er að nota litla hluta, stóra hluta, einfalda hluta, flókna hluta, staka hluta og stóra lotur. Sandmót eru eldföstari en málmmót, þannig að efni með hærra bræðslumark eins og koparblendi og járnmálmar eru einnig aðallega notuð í þessu ferli.

 

Sandsteypumót eru almennt úr viði, almennt þekkt sem viðarmót. Til að bæta víddarnákvæmni eru oft notuð álmót eða plastefni með langan endingartíma. Þó að verðið hafi hækkað er notkun sandsteypu enn mun ódýrari en mótið sem notað er til málmsteypu. Við framleiðslu á litlum lotum og stórum hlutum er verðhagurinn sérstaklega áberandi.

 

Málmmótsteypa

Þegar þú notar málmmótsteypu verður að hafa ítarlega í huga eftirfarandi þætti: langan framleiðsluferil og hár kostnaður, ekki hentugur fyrir framleiðslu í einu stykki og litlum lotu; ekki hentugur fyrir steypu með flóknum formum (sérstaklega innri holrúm), þunnveggja og stóra steypu (málmmót) Mótið er takmarkað af stærð moldefnisins og getu holavinnslubúnaðarins og steypubúnaðarins, þannig að málmmótið hentar ekki til framleiðslu á sérstaklega stórum steypu) Mótkostnaðurinn er dýrari en sandmótið og ódýrari en steypan.

 

Þyngdarafl steypa

Það er mikið notað við framleiðslu ýmissa járnsteypa, en málmmótsteypa hefur einnig ókosti eins og lágan málmnýtingarhraða, erfiðleika við að steypa þunnveggða flókna steypu og lægri byggingarþéttleika steypu en þrýstisteypa.

 

Háþrýstisteypa

Vegna þess að bráðni málmur fyllir holrýmið undir miklum þrýstingi og miklum hraða, er loftið í holrýminu óhjákvæmilega fast inni í steypunni til að mynda svitahola undir húð, þannig að álsteypur ætti ekki að vera hitameðhöndlaður og sink málmblöndur steypur ætti ekki að úða. á yfirborðinu. (en má mála). Annars munu innri svitahola steypunnar þenjast út vegna hitauppstreymis og valda því að steypan afmyndast eða bólar þegar ofangreind meðferð er framkvæmd.

 

Vélræn skurðarheimild steypuefna ætti einnig að vera minni, yfirleitt um 0.5 mm, sem getur ekki aðeins dregið úr þyngd steypu, dregið úr magni skurðar til að draga úr kostnaði, heldur einnig forðast að komast í gegnum þétt lag steypunnar. yfirborð, sem afhjúpar svitaholur undir húð og veldur því að vinnustykkið er eytt.

 

Vegna innri lausleika deyjasteypu, lélegrar mýktar og seigju, er það ekki hentugur til framleiðslu á högghleðsluhlutum. Veggþykkt steypunnar er einsleit, málmsteypunotkun og 3 ~ 4 mm þunnveggaðar steypur henta og hámarksveggþykktin ætti að vera minni en 6 ~ 8 mm til að koma í veg fyrir galla eins og rýrnunarholur. Forðastu vinnslu til að koma í veg fyrir óvarinn innri göt.

 

Lágþrýstingssteypa

Bráðinn málmur er fylltur undir þrýstingi, sem getur bætt vökvun bráðna málmsins, og steypan hefur góða mótunarhæfni, sem stuðlar að myndun steypu með skýrum útlínum og sléttum yfirborðum, sem er hagstæðara fyrir myndun stórra þunnra -veggaðar steypur; steypurnar kristallast undir áhrifum þrýstings Það er storknað og hægt að fæða það að fullu, þannig að uppbygging steypunnar er þétt og vélrænni eiginleikarnir eru háir; vinnsluávöxtun bráðna málmsins er bætt. Almennt er engin þörf á riser, þannig að afrakstur bráðna málmsins er mjög bættur. Almennt allt að 90%. Góð vinnuskilyrði, mikil framleiðslu skilvirkni og auðveld vélvæðing og sjálfvirkni eru einnig framúrskarandi kostir lágþrýstingssteypu.

 

Lágþrýstingssteypa hefur mikið úrval af álfelgur og er í grundvallaratriðum hægt að nota fyrir ýmsar steypublöndur. Ekki aðeins til að steypa ekki járn málmblöndur, heldur einnig fyrir steypujárn og steypu stál. Sérstaklega fyrir auðveldlega oxaðar málmblöndur sem ekki eru járn, sýnir það yfirburða frammistöðu sína, það er að það getur í raun komið í veg fyrir að bráðinn málmur framleiði oxandi gjallinnihald meðan á hellaferlinu stendur. Lágþrýstingssteypa hefur engar sérstakar kröfur um steypuefni.